橡胶管水管厂家直销

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      渣浆泵衬胶过流件的研制
    渣浆泵是矿山、冶金和化工等行业对含
悬浮颗粒的液体介质进行管道输送的重要设
备，而叶轮和护板(包括前、后护板)过流件是
其重要构件，该部件易损坏。过去采矿单位使
用的是衬耐磨金属过流件，存在磨损快、能耗
高、维修量大和寿命短等问题，铜陵有色金属
公司橡胶厂将其改为衬胶件。4PNJFA泥浆
泵衬胶叶轮和护板的研制情况简介如下。
    橡胶衬层胶料根据使用要求，以阿克隆
磨耗量为主要指标，采用Ls}3')正交设计得
到的较佳配方为:NR  100，硫黄2. 5 ,氧化
锌+硬脂酸7，促进剂DM/TMTD  1.05,
防老剂A  1. 5，石蜡+松焦油4,高耐磨炭
黑(HAF )+半补强炭黑((SRF)   27，活性碳
酸钙23;共计166. 050
    混炼采用X(S)M-50/42密炼机混炼，加
料顺序为:NR~促进剂DM、防老剂A,氧化
锌、硬脂酸一1/2补强填充剂(HAF-}SRF+
活性碳酸钙)一石蜡、松焦油一1/2补强填充
剂一排胶至XK-450开炼机一硫黄一促进剂
TMTD一混匀下片。
    半成品胶料性能见附表。由附表可见，胶
料物性指标符合企业标准要求(无国标和行
业标准)。
  附表
性能
半成品胶料物性检侧结果
测试值企业标准’
  邵尔A型硬度，度58      55-60
  教伸强度.MPe       16. 3    ,15
  300%定伸应力，MPa   3. 9    ,3
  扯断伸长率，%635    ,500
  扯断永久变形，%27       <35
  磨耗量(1. 61km) .cm3、0. 35   <0. 4
    注:，铜陵有色金属公司企业标准《工矿橡胶制品》.编
号:QJ/YSTL02. 7-91，铜陵市备Q/B083-91,
    产品的生产工艺过程为:骨架干燥一喷
砂除锈~涂刷胶粘剂CH252一胶片裁剪一
上定位螺丝一成型->QLB900 X 900平板硫
化机硫化一脱模一修边~成品检验。
    产品特点:叶轮:骨架材质ZG25，每件骨
架重13kg，每件胶重7. 5kg，硫化条件
151 0C X 120min;前护板:骨架材质A3，每件
骨架重4kg，每件胶重8. 5kg，硫化条件
  151 0C X 100min;后护板:骨架材质A3，每
件骨架重4kg，每件胶重7kg,硫化条件
  151 0C X 90min。模具型腔均用浓度为2}
的201”甲基硅油(溶剂为120“汽油)作脱模
剂。
    产品试用:1995年6月送10套4PNJFA
叶轮和护板到马鞍山钢铁公司姑山铁矿选矿
厂装车使用，经现场跟踪记录，平均使用寿命
为:叶轮及前护板God，后护板Sod开车
率约50})。
    将以上配方和工艺推广到2PNJFA,
250FJ-35,8PSJ和PNJ-25等型号的渣浆泵
衬胶件上，产品经江西铜业公司永平铜矿、云
南锡业公司、广东凡口铅锌矿和甘肃白银有
色公司选矿厂等单位使用，寿命为30-90d,
均比金属衬里延长50 0 0-300 0 o 0
叹厂州卞但达机橄何狂木及辰公列)
    美国先进聚合物公司近年来研制成功一
种新型防腐材料—聚硅基环氧乙烷系列徐
料.该涂料不仅具备卓越的防腐性能，而且在
施工涂装方面极为便利。该产品一间世，便在
美、日、欧等国家和地区引起很大的反响，得
到工业界人士的普遍欢迎，获得了广泛应用。
由于其强防腐性，灵活简便的现场施工特点，
巴大有取代容器和设备管道衬胶、衬四氟和
搪玻璃等传统重防腐途径的趋势.对建筑物
地面防腐和有复杂内件的塔器内表面防腐更
具有一般防腐材料和途径所无法比拟的优越
性。目前，该产品已获准进入中国市场。为使
国内企业界对该徐料有较深的了解，本文将
作一详细介绍。
1化学结构
    聚硅基环氧乙烷系列涂料为一种双组份
高固体份涂料，因分子中不含经基和醋基，从
而在结构中避免了其它树脂涂料在酸、碱、油
类及有机溶剂介质中存在的渗透腐蚀的可能
性。
    涂料分子聚合单体结构如图1示:
O-Si-O y""}..0-CHt}}
图1涂料分子聚合单体结构‘
    单体结构由Si-O主链与5个环氧乙烷
尾团组成有机无机聚合结构形式。5个尾团
的存在大大增加了分子间的交联密度。聚合
单体在经催化剂作用后，最后形成一种立体
式的网状结构，如图2示。-
2产品特性
    聚硅基环氧乙烷系列涂料具备以下一些
主要性能。
2. 1防腐范围广
    (1)可耐各种有机无机酸、碱、盐类。如硫
酸、盐酸、硝酸、醋酸等及苛性钠液、次抓酸钠
液、胺液、海水等.
      图2徐料分子立体式网状结构简图
    (2)耐各种油类与有机溶剂.如液压油、
汽油、二抓甲烷、丙酮、甲苯、甲醉、各种酮类、
醚类等。
2. 2防腐能力强
    可耐100^9800硫酸，耐各种浓度下的
醋酸，苛性钠液.
2. 3使用温度广
    在一86℃至260℃可以选择，热稳定性
强。
2. 4适用性强
    可根据用户要求，在颜色、产品特殊性能
上做多方面的选择.
2. 5涂料无毒
    不含铅、铬等重金属元素.
2. 6.涂层物理性能好
    非常坚硬、柔韧、抗弯曲、抗撞击、耐磨
蚀、徐层不渗透、不吸收.涂层可进行蒸汽清
洗、碱洗。
2. 7施工非常方便
    <1)对底材表面要求不高，可涂在水泥、
钢材、玻璃、木材、塑料等表面。对有尘表面、
湿表面、有少量油迹或锈迹表面、有残留保护
层表面可直接涂装而不需对表面做特殊处
理。
聚硅墓环氧乙烷涂料与其它防腐材料性能比较
┌───────┬─┬─┬─┬─┬──┬───────┬─┬─┬─┬─┬─┐
│化学物质      │S │V │E │R │P}  │化学物质      │S │V │E │R │P │
├───────┼─┼─┼─┼─┼──┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┤
│冰醋酸        │A │N │N │L │L】 │  甲苯        │A │A │A │N │A │
│丙酮          │A │N │N │N │A{  │  三氛乙烯    │A │N │N │N │A │
│氧化胺        │A │A │A │A │“} │  汽油        │A │A │A │N │A │
│氢氧化胺      │A │A │A │A │L}  │  液压油      │A │A │L │L │A │
│苯            │A │A │N │N │A{  │  盐酸(0一37%)│A │A │A │A │L │
│造纸废液      │A │A │A │A │L}  │  煤油        │A │A │A │L │A │
│溟水          │A │N │N │N │“} │  抓甲烷      │A │L │N │N │A │
│四氛化碳      │A │A │N │N │Al  │  甲酸        │A │L │N │N │A │
│氛水          │A │A │N │A │NI  │  一氮乙酸    │A │N │N │N │N │
│氛苯          │A │A │A │N │N}  │.镀镍液       │A │A │A │A │A │
│乙醉          │A │A │A │L │A}  │一抓化钠      │A │A │A │A │A │
│甲醛          │A │A │A │N │A}  │…氢氧化钠    │A │N │L │A │N │
│次氛酸钠(17%) │A │A │N │N │N}  │博纸用亚硫酸液│A │A │A │N │A │
│硫酸(71^-98%) │A │N │N │A │A{  │…，，        │A │L │N │  │A │
└───────┴─┴─┴─┴─┴──┴───────┴─┴─┴─┴─┴─┘
表中符号说明:
S-聚硅羞环暇乙烷
A-抗蚀性良好
V一乙烯树脂类
N一非推荐用
E一环氧树脂类
L一限制使用
R-橡胶P-酚醛树脂类
一一无记录
    (2)施工时可根据情况采用自固化或加
热固化。常温自固化6^-7小时后部分固化，
5^-7夭后完全固化.热固化温度80℃一
120'C , 4小时左右完全固化.
    (3)易于修补.施工可用喷、刮、滚、刷、抹
涂多种工艺.不管是涂装后，还是使用过程中
发现的缺陷都极易修补或再徐.
3物理性质
颜色淡乳白色(可根据需要调色)
粘度102gms/L
体积固含量91. 000
重量固含量
涂布面积
拉伸强度
弯曲强度
渗透率
吸水率
粘接剪切强度
抗撞强度
抗紫外线强度
硬度
  97.0%-r99.0%
1. 7^-3. 2时/L
78. 187MPa (240C)
128. 588MPa<24 C)
0. OOOOg/ftp·7d·in
(90℃水下7天渗透量)
0. 25 % (ASTMD570标准)
  15. 720MPa(一550C)
  18. 754MPa<240C)
2070mm/kg
(ASTMD2794标准)
  40年以上
  (ASTMD257标准)
  75^-78巴卡尔硬度
4化学防腐性能
    下表列出了聚硅基环氧乙烷涂料与其它
防腐材料的部份化学物质防腐性能比较。
5应用例证
    日本Tonen公司，炼油厂油港码头油气
输送管道外表涂层.使用环境:海水、海风侵
蚀，要求20年使用寿命以上。1990年采用聚
硅基环氧乙烷涂料，直接覆盖在原铅基徐层
上。迄今使用良好.
    美国TANKINETICS公司，世界上最
大的一家容器衬玻璃钢制造厂家，已选用聚
硅基环氧乙烷涂料做各种低温和高温压力容
器衬里材料。
    美国LUZZ太阳能电厂太阳能采热油
管地面保护涂层。工作条件:承受390℃高温
油泄漏事故，承受长时间阳光曝晒.1989年
使用，1989年发生一玻璃管道炸裂事故，涂
层迄今使用完好。
    美国HUKILL化学公司系列贮槽衬里
材料。介质:甲基乙基丙酮，氯甲烷，丙酮，乙
醛，全氯乙烷CpCls o使用温度:一29℃一49 `G
    澳大利亚Portland Smelting Pty. Ltd.
发电厂空气清洗器衬里材料。介质:硝酸、氢
氟酸、98%硫酸。工作温度:100℃一250 0C。
    澳大利亚SCM化学有限公司氯化反应
器底层衬里材料。工作介质:370oHCI气体。
工作温度:loo0Ce
    美国Kemira公司，世界上最大纸浆生
产厂家。纸浆酸解槽衬里材料。介质:96}
HZSO;溶液。工作温度:一82 0C一93 C e
    橡胶衬里在国内外磷酸装置的设备和管道中，
无论是常压或真空状态，都得到了广泛应用。我厂
12万t P205/a磷酸装置中既有直径为17m的常压
容器，也有直径为5.7 m的真空容器，还有衬胶的风
机叶轮。就选用的橡胶品种而言，既有天然橡胶，又
有丁基橡胶;有从国外进口的胶板和胶浆，也有国产
的胶板和胶浆。这些设备使用至今已4年多了，其
使用情况可喜可忧。橡胶衬里出现的一些问题对生
产带来了许多困难，我们做了许多工作。考虑到国
内正在建设若干大型磷酸装置，为了总结经验、少走
弯路，现将我厂磷酸装置中衬胶设备的使用情况和
处理方法介绍如下.供同仁参考。
未损坏或修补过。
          表1衬天然橡胶设备的工况
设备名称
介质
压力/
MPa
温度胶板胶
/℃浆来源
1衬天然橡胶设备
    传统的衬胶工艺多采用热烙法衬胶，衬胶后的
设备放入硫化罐内进行恒压蒸汽加热硫化。我厂磷
酸装置中衬天然橡胶设备的工况见表1。这些衬胶
设备的使用情况是可喜的，除风机叶轮外，使用至今
液封罐含氟的水常压30靖江
文丘里洗涤塔含氟尾气常压85靖江
风机叶轮含氟尾气常压40法国
风机蜗壳含氟尾气常压40吉林
加热器上、下室浓磷酸0.4(表)75法国
过滤机集风罩含氟气体常压50吉林
    风机叶轮损坏原因是由于安装吊起时未控制好
它的重心位置，跌落碰坏使其边缘掉了两块约50 X
20mmZ硬胶板。我们用从日本进口的天然橡胶板
和胶浆，由国内施工单位进行修补，并作局部硫化。
叶轮经平衡试验、做风机的振动测试合格后小心安
装，使用至今一直很好。
2衬丁基橡胶设备
    我厂磷酸装置中的大型设备多选用软质预硫化
吸附剂，又增加了后处理负荷。
3.3试验装置的材质要求
    试验的主要过程是在液相中进行，有微
量的磷酸和偏磷酸产生，pH值约在5一60
为防止金属设备表面被腐蚀成金属盐进入液
态黄磷中，部分设备需采用不锈钢制作，滤布
应选耐酸、耐热的有机材料。
3.4滤渣的移送
    含有残存黄磷的滤渣是一潮湿的滤饼，
为防止氧化(黄磷自燃)，滤渣不能长时间暴
露在空气中贮存和移送。试验过程中将滤饼
制成浆状后，再封闭送去回收处理。
4结语
    近些年来，黄磷及黄磷产品不断向新的
应用领域渗透，随之而来的是对其质量要求
越来越苛刻。如何使我国正在发展的黄磷工
业适应时代要求，还有待于科研单位、生产企
业去逐步探讨和开发。
    吸附法脱除工业黄磷中微量硫的工艺技
术简单，效果较好，没有新的杂质引入，不产
生环境污染，具有潜在的工业价值和增值能
力。为黄磷脱硫提供了一条实用的技术路
线。
丁基胶板衬里，所用的胶板和胶浆既有法国进口的，
也有国产的。胶板的力学性能见表2，衬软质预硫
化丁基胶板的设备工况列于表30
    表2软质预硫化丁墓胶板的力学性能
单位北京橡胶院
拉伸强度
扯断伸长率
扯断永久变形
硬度
90'剥离强度。
    胶板与胶板
    胶板与钢板
MPa
%
%
法国
  3
)500
  邵A
橄/2 . 5cm
>4.9
>400
  (40
45一70
58
)5
多7
①两者在23士3℃下粘合240h后的900剥离强度。
    现将陈化槽、稀磷酸贮槽和石膏浆贮槽的使用
和问题处理情况介绍如下。
2.1陈化槽
    012 500 x 12 000陈化槽中心设有搅拌桨，内衬
两层厚度均为2mm预硫化丁基胶板，槽底加砌一层
厚65mm碳砖。1991年10月开始使用，一年后(空
槽半年)槽内某挡板根部搭接处的胶板局部剥起，酸
渗入导致12mm厚的钢壳体腐蚀穿孔，出现漏酸。
由于及时用泵把槽内的稀磷酸排尽，损失不大。引
起这次腐蚀的原因是胶板搭接方向与槽内搅拌桨旋
转方向不一致(相反).属衬胶时疏忽所致。
表3衬预硫化丁基橡胶设备的工况
  设备名称
萃取槽
排风机壳体
第一洗涤塔
第二洗涤塔
陈化槽
  外形尺寸/mm
013 200 x 6 900
辛寸里材料
介质
压力
温度/℃
80一90
    40
30一60
30一60
    50
胶板胶浆来源
03 400 x 34 470
必3 400 x 34 470
012 500 x 12 000
稀磷酸贮槽417 000 x 9 000
钢筋混凝土衬丁基胶板砌碳砖
钢壳衬丁基胶板
碳钢衬单层丁基胶板
碳钢衬单层丁基胶板
简体为碳钢衬丁基胶板
槽底为碳钢衬丁基胶板砌碳砖
简体为碳钢衬两层丁基胶板
槽底为碳钢衬丁基胶板砌碳砖
筒体为碳钢衬两层丁基胶板
槽底为碳钢衬丁基胶板砌碳砖
碳钢衬两层丁基胶板
碳钢衬两层丁基胶板
磷酸料浆
含氟尾气
含氟尾气
含氟尾气
28 %几认
常压
常压
常压
常压
常压
    法国
    法国
北京橡胶院
北京橡胶院
北京橡胶院
0 0 00
门J4门JZ
28 %几Os
常压
北京橡胶院
浓磷酸贮槽49 000 x 9 878
50 %几Os
常压
北京橡胶院
氟硅酸贮槽
石膏浆贮槽
44 000 x 6 845
07 400 x 11 300
20 % HZSi氏常压
含固量22%的含氟水常压
北京橡胶院
北京橡胶院
    在没有预硫化丁基胶板的情况下，我们用
MFE-3乙烯基醋树脂玻璃钢修复(详见(硫磷设
计)1993年第3期第41一43页)。
    1993年10月，陈化槽筒体下部靠近槽底处又
出现穿孔漏酸(不在挡板处)。为减少漏酸损失，我
们从槽顶放入砂袋把穿孔处堵住，同时用泵排尽酸。
清槽后检查，发现筒体仅腐蚀了一个小孔。我们按
图1所示的结构，用3161)螺栓、大垫圈(自制，8=
6mm)和胶泥把小孔堵住了。并在螺栓和大垫圈外
用胶泥封闭，再自槽底往上局部砌碳砖把它覆盖并
粘合为一体.以防万一。
筒体
衬胶层
胶泥
316L璨栓
螺母
316L大垫圈
碳砖
困1螺栓堵小孔结构示意
    同时，我们检查已使用了一年以MFE-3玻璃
钢修复的挡板处，发现离槽底1.2 m高处的玻璃钢
层鼓泡，有破裂。由此可见，用玻璃钢修补损坏的衬
胶层只能作为应急措施。
    据此，我厂决定把玻璃钢层全部清除掉，对损坏
的钢基体换上新制的钢构件，用库存的北京橡胶工
业研究设计院(简称北京院)预硫化丁基胶板修补。
为慎重起见，这次把挡板处底部碳砖敲掉约0.4 mz,
修补三角挡板的衬胶层从槽底补起，然后再把碳砖
砌回原处，最后再用碳砖自槽底往上盖住它约600
mm。使用至今尚未发现异常情况。
22稀磷酸贮摺
    该槽为圆柱形，槽中心装有转动耙，底部设锥斗
供排除酸泥，规格为X17 000 X 9 OOOo钢基体内衬
两层2 mm厚预硫化丁基胶板，槽底和锥斗另砌碳
砖防磨。1990年防腐蚀施工完成后，1991年开始使
用，1994年4月发现出酸管短接处漏酸(见图2)0
    由图2可见，出酸管短接内仅衬了两层胶板。
生产中该短接会被酸泥堵塞，经常用O . S MPa的压
力水反冲被酸泥堵塞的管道，使疏通。我们分析，它
可能就是损坏衬胶层使漏酸的原因。
    我们先把槽内的酸泥(含PzOs约16%)清理干
净(约排出酸泥80 t)。由于漏酸穿孔处修补非常困
2.3石膏浆贮槽
    该槽为圆柱形锥底，中心设有带两层桨叶的搅
拌器，外形尺寸为}7 400 x 11 300,钢基体内衬两层
厚2 mm的预硫化丁基胶板。由于介质中含固量较
高，槽底磨损较严重。使用过程中曾因搅拌桨上的
联轴器连接螺栓被剪断过两次(它悬在槽顶)，导致
搅拌轴掉落，桨叶端部把槽体衬胶层划破严重。为
此，曾多次修补了衬胶层，使用情况不尽理想。
    1994年7月，我们在槽的锥底部分胶板上加砌
了一层厚65 mm的碳砖保护层。以便在其上搭脚
手架，拧紧联轴器连接螺栓，不再担心钢脚手架把衬
里层损坏，又提高了槽底衬里层的抗磨损性能。已
使用一年多，未修补过。
          图2稀磷酸贮糟糟底结构示意
难，既不能焊接，又不能切割更换，更无法修补其衬
胶层。为了不破坏锥斗内碳砖和橡胶衬里层，决定
在出酸管短节(DN 100)内套入一根DN 80的316 I_
不锈钢短管。套入的短管在锥斗侧焊上厚6 mm、直
径800 mm的316 1.圆板(其平面应先敲成与锥斗内
衬的碳砖表面能紧贴的弧形)，并满涂胶泥使与碳砖
(其表面用磨光机打磨掉一层)贴实;另一端焊上
316 I，不锈钢法兰，然后再将该法兰与出酸管短节上
的原法兰焊在一起;最后在不锈钢弧形圆板与碳砖
护缝处用厚4 mm的玻璃钢层盖缝。衬好后盛水试
压不漏，但开车进满酸后发现酸从修补处出现滴漏。
    出现滴漏的原因是多方面引起的，如其中的胶
泥层面积较大，缝窄又深，不可能都是密实的，抗渗
性较差;合成树脂配制的胶泥或胶料与不锈钢的粘
接力差，容易脱落;不锈钢的热膨胀系数比胶泥或玻
璃钢大得多;玻璃钢或胶泥在使用过程中还会进一
步收缩;以及施工过程中出现的一些不可预见因素，
等等。从满足长期稳定运行考虑，开车半个月后我
们安排了彻底的处理措施。具体如下:把套入的
DN 80不锈钢短管等全部拆掉;把锥斗内出酸管周
围的碳砖敲掉约X500 mm;割掉已腐蚀的原来的出
酸管钢短节(仅留下70 mm)，并焊上新的钢管，为方
便防腐蚀施工，将其总长度缩短了180 mm;为满足
生产急需，因库存无胶板，用玻璃钢内衬作防渗层，
然后修复锥斗内的碳砖衬里。使用至今未出现问题。
3衬胶的真空设备
    稀磷酸浓缩多采用真空蒸发，且真空度高。由
于绝对压力低，稀磷酸中的氟大量逸出，操作温度又
较高，故浓缩系统是湿法磷酸生产中腐蚀性最强的。
我厂浓磷酸浓度为50 06 Pz OS，操作温度70 - 80`C ,
操作压力约0.011 MPa(绝压)，衬胶的真空设备工况
见表4。曾用过的胶板牌号和物理性能见表5。自
1991年10月磷酸装置的浓缩系统投用至今，衬胶
的真空设备因腐蚀穿孔迫使停车的事例甚多。曾请
国内外公司选用多种胶板进行了多次修补，效果都
不理想。
3.1闪蒸室
    闪蒸室衬胶于1990年7月完成，除底部衬两层
复合胶板(E-15天然硬胶与B一巧丁基软胶)外，
其余均为单层天然硬胶(E-15)0 1991年10月投
入使用.试生产2个月后检查衬胶层使用情况，发现
人孔短接管上有两处约必150衬胶层脱落，并把钢
短接管腐蚀了约5 mm深。由于施工时剩下的日本
胶板已超过有效期限，失效了，为满足生产我们用胶
泥修补，仅使用了一星期该处即腐蚀穿孔，出现漏
酸。我们购买了北京院的自然硫化氯丁胶板(厚4
mm)进行修补，1992年3月开车后不足7天，两处
均出现问题。其中一处因胶板剥落，厚10 mm的钢
短接管腐蚀穿孔;另一处出现鼓泡。同时，在闪蒸室
筒体的气液交界面处出现了1.6 m x 3.3 m的钢壳
体多处腐蚀穿孔而漏酸。
    我们请日本专家到现场共同分析原因，研究处
理方法，并空运胶板供修复。闪蒸室内壁结垢清洗
干净并搭好脚手架后，日本专家和我们对衬胶层进
行了全面检查。切割、更换了1.6mx3.3m的筒体
钢板，喷砂除锈后刷胶浆并衬胶。这次修补日本专
家采用了天然软硬复合胶板SH 8168，局部蒸汽硫
化。为慎重起见，对浓缩系统的衬胶设备和管道也
作了全面检查。发现每台设备和管道的衬胶层都有
不同程度的老化裂缝，且较长，胶板搭接处的裂缝较
多，除雾器内的胶板裂缝更为严重。对发现的问题
现场都做了修补，修补面积总计达50 mZ，历时1个
多月。分析认为，出现这些情况与胶板选择和施工
以及空罐时对衬胶层的保护有关，因素是多方面的。
由于受市场销售及液氨紧缺所限，这次浓缩系统只
开了半个月就停下来了。
    这次仅针对裂缝进行了修补。因胶板已存在一
定程度的老化，估计隐患还会随时出现。为此，化工
部召集国内专家进行专题研究，商讨对策。会上提
过两个方案:一是把胶板全部烧掉后重新衬胶，但经
济损失太大，也不能保证新衬的胶板能符合质量要
求;二是在原胶板的基础上再衬一层丁基软胶B-
15，但原胶板表面的结垢很难清除干净，且原胶板已
有一定程度的老化。都感到可靠性不足。
    大家认为，闪蒸室气液界面以下腐蚀冲刷较严
重，真空度不稳定会出现“吹、吸”交替的工况，加速
胶板被剥离，应在衬胶面上砌一层碳砖才是可靠措
施0 1993年6月，我们在闪蒸室内自锥底至气液界
面以上lm的筒体砌了一层碳砖，用酚醛胶泥作粘
接剂。
    根据产品销售需要，1993年1--10月我厂用稀
磷酸(26 %几几)直接生产NPK三元复肥，浓缩系统
一直未开车。1993年11月开车后半个月，闪蒸室
底必800进酸管腐蚀穿孔，漏酸。为使维修工作简
化，我们在闪蒸室内用吊篮进入该管内，以胶泥和玻
璃钢进行修补，使满足生产急需。开车后10天闪蒸
室进酸管又漏酸了，停车后以胶板修补，用碘钨灯局
部加热硫化。
    1994年1月开车，1个多月后因块孔式石墨换
热器石墨块破损需检查、检修。乘拆除石墨加热器
至闪蒸室底进酸管间的连接管段之机，对闪蒸室底
X800进酸管进行认真检查，发现其胶板上有许多裂
缝。我们又对浓缩系统衬胶的真空设备进行了全面
检查，发现了不少裂缝，日本专家修补的除雾器内也
发现有3个大的鼓泡(约X600 )，但没有破裂。
    由于裂缝的修补工作量相当大，对施工方便处
用北京院的自然硫化氯丁胶板修补，另外的用胶泥
修补。1994年10月准备开车时先用水联动试车，
发现第一氟吸收塔的进风管(位于6m高处)穿孔漏
水，即安排了修补。
3.2氟吸收塔
    1991年10月试生产2个月后曾发现两台氟吸
收塔的进气口法兰连接处衬胶层大面积鼓泡、破裂。
1992年5月日本专家修补闪蒸室时对它们也作了
修补。使用到1992年10月停车检查时，该处仍有
鼓泡和破裂，须修补。我们请沈阳橡胶厂用该厂生
产的天然硬胶修补，采用热烙法施工，蒸汽局部硫
化，修补面积约8 m2。使用1个月停车检查，发现胶
板拐角翻边处有10多个小鼓泡，部分胶板表面有许
多小的碳化点。1992年12月再次用北京院的自然
硫化氯丁胶板修补，施工单位由该院选择并承担监
督指导;为了探索新材料，人孔盖改用衬聚乙烯龟甲
网旋转成型的。使用至今情况良好。
3.3  199‘年初浓缩系统衬胶设备修补概况
    由于浓缩系统的衬胶设备经常出现腐蚀穿孔，
到处漏酸，生产无法正常。我厂决定把第一氟吸收
塔、除雾器以及连接管道的衬胶层全部烧掉后重新
衬胶。由中日合资靖江王子防腐工程有限公司提供
胶板、负责施工。
    衬胶工作分两部分进行。较大的氟吸收塔和除
雾器在现场施工，采用天然软硬复合胶板SH 8168,
常压蒸汽本体硫化。硫化工艺分两个阶段完成:先
进行预硫化，升温8 h, 50℃保温12h，检查施工质
量;合格后继续进行硫化，升温8 h, 95℃保温48 ho
管道及除雾器内件在江苏靖江该公司内衬单层丁基
软胶B-5，并送入硫化罐内硫化。
    石墨加热器至闪蒸室底进酸管之间的连接管
段，考虑其操作温度较高，改用316 I不锈钢管，使
用效果如何有待日后观察。
    1995年4月开车，1个月后对衬胶层进行了检
查，发现除雾器内有4处大的鼓泡，我厂防腐队用该
公司提供的丁基软胶B-SS进行修补。1995年8
月开车，1个月后检查，发现修补的B-SS胶板已脱
落。随即请该公司派人来现场仍用B-SS胶板修
补，1995年10月14日开车，10天后打开人孔盖检
查，该修补处出现一个约必400的鼓泡，再修补。
    本次系统修补的衬胶面积约800衬，使用情况有
了一定好转，但有些部位仍多次出现问题。对此我
们认为真空设备的衬胶技术仍有待进一步研究改进。
4几点看法
    1预硫化丁基胶板用于常压设备及管道，特别
是大型设备的防腐蚀衬里是可行的，施工方便。
    2带搅拌装置的贮槽衬胶，应使胶板搭接方向
与搅拌桨旋转方向一致。槽底和槽体下部宜衬板材
防磨，又便于清理酸泥时保护衬胶层。
    3真空设备衬胶宜采用加压硫化，提高胶板与
基体的粘接强度。根据我厂的实况，在闪蒸室内自
底至气液界面以上lm加砌一层碳砖的措施是成功
的。建议人孔的直径宜加大些。
    4用刮胶泥或局部衬玻璃钢以修补衬胶层出
现的缺陷，这种方法是不可靠的，仅属应急措施。